无心磨床是一种高效的磨削设备，它在许多工业应用中都被广泛使用。该设备利用橡胶或金属轮做工件磨削的原理，通过在工件外表面旋转的方式完成磨削过程。由于磨削过程无需夹持中心，因此可以处理长度不同、直径不规则、形状复杂的工件。同时，由于磨削压力只集中在工件表面，避免了工件本体的变形，因此可以获得高精度的磨削结果。可以处理形状复杂的工件，其主要应用于汽车、航空、工程机械、电子、医疗器械等领域中。
机床本身具有高精度，且加工中不会受到外力的影响，因此加工出来的零件稳定性高，能够符合工作要求。采用全自动数控技术，通过数控系统的程序控制，能够实现单次设定，连续多量生产，减少了人工操作，提高了生产效率。精度可以达到0.001mm以下，能够满足高精度零件的加工需求。
无心磨床的磨削是靠操纵磨杆进行的。磨杆的结构与普通的磨床有所不同，它由两个外部圆柱套在不同的大小的球形滑动套内，并通过磨床主轴与工件相连。磨杆的球形滑动套使其自动调整到工件中心位置，然后通过逐步移动磨杆，磨削工件表面。由于工件不需要被中心夹紧，因此可以防止工件破裂、变形和变形等问题。
磨杆的移动是由磨床主轴和工件之间的微小信号控制的。这些信号检测工件中心位置，并根据该位置调整磨杆的位置和方向。这种磨削方式使得磨削的精度更高，能够满足更精细的加工要求。
无心磨床的磨削方式可以分为两类，即进给磨削和后退磨削。其中进给磨削是在工件移动过程中，磨削轮与工件之间保持相对静止状态，工件在磨削轮处被磨削。后退磨削则是在工件停止移动后，磨削轮和工件产生相对运动来实现磨削。
